Horizontale End-Saugpumpe
Industrielle horizontale -Saugkreiselpumpe
Übersicht und Spezifikationen
Diese Kreiselpumpe mit horizontaler End-ansaugung verfügt über ein ein-stufiges, rückwärts-ausziehbares-Design, das den Maß- und Leistungsstandards ISO 2858/ISO 5199 entspricht. Entwickelt für den kontinuierlichen Hochleistungseinsatz in der Industrie, fördert er saubere oder leicht verunreinigte Flüssigkeiten in kommunalen Wassernetzen, chemischen Verarbeitungsanlagen und HVAC-Anlagen.
Grundlegende technische Spezifikationen
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Parameter |
Metrischer Bereich |
US-üblicher Bereich |
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Durchflussrate (Q) |
Bis zu 2.000 m3/h |
Bis zu 8.800 GPM |
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Gesamtförderhöhe (H) |
Bis zu 160 Meter |
Bis zu 525 Fuß |
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Betriebsdruck |
Bis zu 1,6 MPa (16 bar) |
Bis zu 232 PSI |
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Flüssigkeitstemperatur |
-20 Grad bis +120 Grad (höher mit Kühloption) |
-4 Grad F bis +248 Grad F |
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Geschwindigkeit |
1450 / 2900 U/min (50 Hz) |
1750 / 3500 U/min (60 Hz) |
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Flanschbewertung |
PN16 / PN25 (ISO 7005-2) |
ANSI B16.5 Klasse 150 |
Hydraulische Leistung und Auswahl
Die Auswahl des richtigen hydraulischen Umschlags verhindert Kavitation und reduziert den Energieverlust über den gesamten Lebenszyklus.
Dienstpunktzuordnung:Der Betrieb der Pumpe innerhalb von 70 % bis 110 % ihres Best Efficiency Point (BEP) minimiert Radialschub und mechanische Vibrationen.
NPSH-Marge:Stellen Sie sicher, dass der NPSHA-Wert des Systems den NPSHR-Wert der Pumpe um mindestens 0,5 Meter übersteigt, um eine Implosion der Dampfblasen und Lochfraß am Laufrad zu verhindern.
Trimmen des Laufrads:Gusslaufräder sind dynamisch nach ISO 1940 Klasse G6.3 ausgewuchtet und können auf genaue Betriebspunktanforderungen getrimmt werden, wodurch übermäßige Drosselverluste vermieden werden.
Konstruktion, Materialien und Fertigung
Strukturelle Integrität beruht auf geprüfter Metallurgie und Präzisionsbearbeitung.
Materialoptionen nach Komponente
• Gehäuse: Gusseisen (ASTM A48 Klasse 30B), Sphäroguss (ASTM A536 65-45-12), Edelstahl (304/316/316L), Duplex-Edelstahl (2205).
• Laufrad: Edelstahl 316, Bronze (ASTM B584 C90700), Gusseisen.
• Welle: Kaltgewalzter Stahl AISI 420 oder AISI 316, geschliffen und poliert für geringen Rundlauffehler (<= 0.05 mm)
Herstellung und Qualitätskontrolle
• Gussverfahren: Harzsandguss sorgt für eine gleichmäßige Wandstärke und glatte interne Hydraulikkanäle, wodurch hydraulische Reibungsverluste reduziert werden.
• Bearbeitung: CNC-Horizontalbohrwerke fertigen Gehäusebefestigungsfüße und Flanschflächen in einer einzigen Aufspannung und garantieren so eine axiale und parallele Ausrichtung innerhalb einer Toleranz von 0,03 mm.
• Hydrostatischer Test: Jedes druckführende Gehäuse wird vor dem Zusammenbau 30 Minuten lang einem hydrostatischen Test mit dem 1,5-fachen des maximal zulässigen Arbeitsdrucks (MAWP) unterzogen.
• Leistungstests: Werksabnahmetests (FAT) werden gemäß ISO 9906 Grad 2B (oder Grad 1) durchgeführt
Wellendichtung und Lagermontage
Gleitringdichtung:Einfache oder doppelte Gleitringdichtungen, konfiguriert nach API 682-Richtlinien (Patronendichtungen verfügbar). Standardflächen: Kohlenstoff/Siliziumkarbid mit Viton- oder EPDM-Elastomeren.
Lageranordnung:Mit Öl oder Fett geschmierte Rillenkugellager oder Schrägkugellager. Die Nennlebensdauer des L10h-Lagers beträgt über 100.000 Stunden bei normaler Betriebslast.
Zurück-Ziehen-Design:Ermöglicht den Ausbau des gesamten Lagerträgers, der Dichtung und des Laufrads, ohne die Ansaug- und Auslassleitungen oder den Elektromotorantrieb zu beeinträchtigen.
Typische Anwendungen
Wasserversorgung und -aufbereitung:Kommunale Druckerhöhungsanlagen, Rohwasserentnahme und Umkehrosmose-Einspeisesysteme.
HVAC-Systeme:Kaltwasserzirkulation, Kühlturm-Wasserkreisläufe und Wärmeübertragung im geschlossenen -Kreislauf.
Industrielle Verarbeitung:Allgemeiner Chemikalientransfer, Reinigungssysteme, Siebwasser für Zellstoff- und Papierfabriken und Spültanks für die Endbearbeitung von Metallen.
Häufig gestellte Fragen
F: Was ist der Hauptvorteil des Back-Pull--Designs?
A: Die Back-{0}}Pull---Architektur ermöglicht einen vollständigen Wartungszugang zur rotierenden Baugruppe, ohne die Saug- und Druckleitungen zu demontieren oder die Treibergrundplatte abzukoppeln. Dies reduziert die Ausfallzeiten aufgrund routinemäßiger Wartungsarbeiten um bis zu 60 %.
F: Können diese Pumpen Flüssigkeiten mit suspendierten Feststoffen fördern?
A: Standard-Endansaugkonfigurationen sind für saubere oder leicht aggressive Flüssigkeiten mit Konzentrationen suspendierter Feststoffe unter 50 mg/l und Partikelgrößen unter 0,5 mm konzipiert. Für abrasive Schlämme sind spezielle halboffene Laufräder und Upgrades aus gehärtetem Material erforderlich.
F: Wie verhindert man einen Ausfall der Gleitringdichtung bei Trockenlauf?
A: Standard-Gleitringdichtungen erfordern eine Flüssigkeitsschmierung. Der Trockenbetrieb führt zu einem unmittelbaren thermischen Schock und zur Zerstörung der Gesichtsfläche. Für Anwendungen, bei denen es zu intermittierender Flüssigkeitszufuhr kommt, empfehlen wir die Installation eines Trockenlaufschutzsensors oder die Wahl einer gespülten Doppeldichtungsanordnung mit einem externen Sperrflüssigkeitssystem.
F: Welche Motormontageoptionen und Kupplungstypen sind verfügbar?
A: Die Pumpen werden auf starren Baustahl- oder vorgefertigten Kanalgrundplatten montiert geliefert, die über flexible Abstandskupplungen mit TEFC- oder explosionsgeschützten Elektromotoren (IEC- oder NEMA-Rahmen) verbunden sind. Die Laserausrichtung wird vor dem Versand im Werk durchgeführt.
F: Welche Zertifizierungen und Unterlagen liegen der Lieferung bei?
A: Jede Pumpe wird mit einem Inspektionszertifikat (EN 10204 3.1), Materialrückverfolgbarkeitsberichten, hydrostatischen Testberichten, dynamischen Auswuchtaufzeichnungen und einem umfassenden Installations-, Betriebs- und Wartungshandbuch (IOM) geliefert.
F: Welche Standardvorlaufzeit gilt für Standardmodelle nach ISO 2858?
A: Standardkonfigurationen mit Gusseisen- oder Sphärogussgehäusen mit Standard-Gleitringdichtungen sind in der Regel innerhalb von 3 bis 4 Wochen verfügbar. Kundenspezifische Metallverarbeitungen (Duplex-Edelstahl) oder nicht standardmäßige Dichtungspläne erfordern 6 bis 8 Wochen.
Fordern Sie ein technisches Angebot und ein CAD-Paket an
Um einen technischen Auswahlvorschlag und ein vollständiges Dokumentationspaket für Ihr Projekt zu erhalten, geben Sie bitte die folgenden Parameter an:
• Flüssigkeitsname, Temperatur und spezifisches Gewicht
• Erforderliche Fördermenge (Q) und Förderhöhe (H)
• Verfügbare NPSHA vor Ort
• Spezifikationen der Stromversorgung (Spannung/Frequenz/Phase)
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