Absperrschieber, die in industriellen Rohrleitungssystemen weit verbreitet sind, spielen eine entscheidende Rolle bei der Steuerung des Medienflusses und der Isolierung von Geräten oder Rohrabschnitten. Obwohl ihre Struktur relativ einfach ist, kann die Vernachlässigung technischer Anforderungen bei Auswahl, Installation, Betrieb und Wartung leicht zu Dichtungsversagen, Betriebsschwierigkeiten und sogar Sicherheitsunfällen führen. Daher müssen die folgenden Vorsichtsmaßnahmen bei der tatsächlichen Verwendung und Verwaltung systematisch berücksichtigt werden, um eine stabile Leistung und einen sicheren Betrieb von Absperrschiebern zu gewährleisten.
Erstens sollte die Auswahl unbedingt den Betriebsbedingungen entsprechen. Faktoren wie die physikalisch-chemischen Eigenschaften des Mediums, der Arbeitsdruck- und Temperaturbereich, die Strömungseigenschaften und der Rohrdurchmesser müssen umfassend berücksichtigt werden, um den Ventiltyp und das Material rational auszuwählen. Beispielsweise sollte bei der Förderung von Hochtemperaturdampf oder leicht kristallisierenden Medien eine hochtemperaturbeständige und nicht verschmutzende Struktur gewählt und auf die Abstimmung der Ausdehnungskoeffizienten von Ventilsitz und Schieber geachtet werden. In Umgebungen mit korrosiven Medien sind korrosionsbeständige Materialien oder Oberflächenschutzbehandlungen erforderlich, um vorzeitige Schäden aufgrund von Materialunverträglichkeiten zu vermeiden.
Der Installationsprozess muss den Spezifikationen entsprechen. Absperrschieber sollten horizontal oder in der von der Konstruktion geforderten Richtung installiert werden. Dabei ist darauf zu achten, dass der Ventilschaft vertikal ist oder sich innerhalb des zulässigen Winkelbereichs befindet, um eine Behinderung der Schieberbewegung zu vermeiden. Achten Sie bei der Installation auf die Fließrichtungsmarkierungen und vermeiden Sie Rückdrücke, da dies die Dichtleistung verringert und den Verschleiß der Komponenten beschleunigt. Stellen Sie bei Flanschverbindungen sicher, dass die Schrauben gleichmäßig angezogen sind. Kontrollieren Sie bei Schweißverbindungen den Wärmeeintrag, um eine Verformung des Ventilkörpers oder eine Beschädigung der Dichtfläche zu verhindern. Stellen Sie außerdem ausreichend Betriebs- und Wartungsraum für zukünftige Wartungsarbeiten und den Austausch von Komponenten bereit.
Vermeiden Sie beim Betrieb unangemessene Gewalteinwirkung. Absperrschieber sollten idealerweise vollständig geöffnet oder vollständig geschlossen verwendet werden und nicht als Drosselvorrichtungen für häufiges teilweises Öffnen und Schließen verwendet werden, um eine schnelle Erosion zwischen Schieber und Sitz zu verhindern, die die Dichtfläche beschädigen kann. Öffnen und schließen Sie sanft und vermeiden Sie plötzliche Krafteinwirkung, um ein Verbiegen des Schafts oder eine Beschädigung des Gewindes zu verhindern. Verwenden Sie bei Absperrschiebern mit großem oder hohem Druck geeignete Untersetzungsmechanismen oder Kraftantriebe, um einen kontrollierbaren Betrieb sicherzustellen. Bevor Sie Ventile, die längere Zeit nicht verwendet wurden, wieder in Betrieb nehmen, testen Sie sie manuell, um sicherzustellen, dass sie nicht verklemmen, bevor Sie sie regelmäßig verwenden.
Regelmäßige Wartung ist unerlässlich. Richten Sie ein Kontrollpatrouillensystem ein, um das Ventilgehäuse auf Undichtigkeiten und Korrosion sowie den Ventilschaft und die Stopfbuchse auf Beschädigungen zu prüfen und bei Bedarf Schmiermittel nachzufüllen oder auszutauschen. Reinigen und überprüfen Sie die Dichtflächen regelmäßig auf Abnutzung und reparieren oder ersetzen Sie sie so schnell wie möglich, wenn Abnutzung oder Beschädigung festgestellt wird. Bei der Wartung unter Druck müssen strenge Isolations- und Druckentlastungsverfahren befolgt werden, um potenzielle Sicherheitsrisiken auszuschließen.
Kurz gesagt, die korrekte Verwendung und Verwaltung von Absperrschiebern ist während des gesamten Prozesses von Auswahl, Installation, Betrieb und Wartung von entscheidender Bedeutung. Nur durch die strikte Einhaltung der technischen Spezifikationen in jeder Phase können ihre Absperr- und Steuerfunktionen vollständig genutzt werden, um den sicheren, stabilen und effizienten Betrieb des Flüssigkeitssystems zu gewährleisten.
