Horizontale mehrstufige Edelstahlpumpe
Horizontale mehrstufige Industriepumpe aus Edelstahl
Technische Spezifikationen und Leistungsmatrix
Die Auswahl der richtigen mehrstufigen Pumpe erfordert die Anpassung der Systemhydraulikkurven an die tatsächlichen Betriebspunkte. Informationen zur Modellgröße finden Sie in der Standardmatrix und den Leistungsparametern unten.
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Modell |
Durchflussrate (Q) |
Kopf (H) |
Motorleistung |
Einlass-/Auslassanschluss |
Maximaler Druck |
Benetztes Material |
|
HMP-3-4 |
3.0 m3/h |
32 m |
0,75 kW |
1" |
1,0 MPa |
AISI 304/316 |
|
HMP-5-5 |
5.0 m3/h |
45 m |
1,5 kW |
1-1/4" |
1,6 MPa |
AISI 304/316 |
|
HMP-12-4 |
12.0 m3/h |
48 m |
3,0 kW |
1-1/2" |
1,6 MPa |
AISI 304/316 |
|
HMP-16-6 |
16.0 m3/h |
72 m |
5,5 kW |
2" |
2,5 MPa |
AISI 304/316 |
Spannung / Frequenz:220–240 V/380–415 V, 50 Hz/460 V, 60 Hz (kundenspezifische Spannungen auf Anfrage erhältlich).
Flüssigkeitstemperaturbereich:-15 C bis +110C (Standard), bis zu +120C (FKM-Gleitringdichtungsoption).
Motoreffizienz:IE3-Standardkonformität (IEC 60034-30).
Konstruktion, Materialien und Herstellungsprozess
Die Haltbarkeit in Umgebungen mit aggressiven Flüssigkeiten hängt ausschließlich von der Metallurgie und der präzisen Fertigungskontrolle ab.
Hydraulikbaugruppen (Laufräder und Diffusoren):
Aus hochwertigen Edelstahlspulen mit 300-Tonnen-Hydraulikpressen gestanzt.
Laser-geschweißt, um glatte interne Strömungskanäle aufrechtzuerhalten, hydraulische Reibungsverluste zu minimieren und die NPSH-Anforderungen zu senken.
Pumpengehäuse und Anschlüsse:
Präzisions-Feinguss oder rohr-hydrogeformter Edelstahl.
Vor der Endmontage wird die Wandstärke durch Ultraschalldickenprüfung überprüft.
Welle und Lager:
Hochleistungswelle, die auf strenge Rundlauftoleranzen geschliffen ist (<= 0.03 mm), preventing radial runout and mechanical seal fatigue.
Wolframkarbid-Gleitlager werden in Zwischenstufen mit hohem{0}}Verschleiß eingesetzt.
Wellendichtung:
Gleitringdichtung vom Patronentyp- (Kohlenstoff/Siliziumkarbid/FKM oder EPDM), entwickelt für zuverlässige Abdichtung unter schwankenden Druckbelastungen.
Anwendungs- und Systemintegration
Entwickelt für die nahtlose Integration in OEM-Skid-Systeme und schwere kommerzielle Installationen:
Wasseraufbereitung:Umkehrosmose (RO)-Hochdruckverstärkerstufen, Ultrafiltrationssysteme und Zirkulationskreisläufe für entionisiertes Wasser.
Industrielles Waschen:Hochdruck-Teilewaschanlagen, Behälterreinigungssysteme und industrielle Geschirrspüllinien.
Kesselspeisung und HVAC:Kondensatrückführung, Kesselzusatzwasserversorgung und geschlossener Kältekreislauf.
Chemische und leichte Verarbeitung:Übertragung von milden Säuren, Laugen und Kühlschmierstoffen ohne Partikelverschmutzung.
Qualitätssicherungs- und Testprotokoll
Jede Produktionscharge durchläuft vor dem Versand eine strenge Qualitätskontrolle:
Hydrostatischer Drucktest:Getestet bei 1,5-fachem maximalem Arbeitsdruck für 5 Minuten, um die Unversehrtheit des Gehäuses und die Schweißnahtfestigkeit zu überprüfen.
Leistungstests:Einzelne Einheiten werden auf einem hydraulischen Prüfstand mit geschlossenem Kreislauf getestet, der den Standards ISO 9906 Klasse 3B entspricht, um Durchfluss, Förderhöhe, Stromverbrauch und Gesamteffizienz zu überprüfen.
Materialrückverfolgbarkeit:PMI-Tests (Positive Material Identification) sind auf Anfrage verfügbar, um den tatsächlichen Nickel- und Chromgehalt in AISI 304/316-Komponenten zu zertifizieren.
Häufig gestellte Fragen
F: Können diese Pumpen leicht ätzende Chemikalien oder Meerwasser verarbeiten?
A: Standardkonfigurationen verwenden AISI 304 für Wasser und nicht{1}aggressive Flüssigkeiten. Für Salzwasser, chlorierte Lösungen oder die Dosierung von Chemikalien können benetzte Teile mit FKM-Elastomeren auf AISI 316L aufgerüstet werden. Überprüfen Sie vor der Bestellung die chemische Kompatibilität mit unserem technischen Team.
F: Was ist die Standard-Motorschutzklasse und der Isolationsgrad?
A: Die Motoren verfügen über die Schutzart IP55 (IP56 optional), um das Eindringen von Staub und Strahlwasser zu verhindern. Die Isolationsklasse ist F und für Dauerbetriebstemperaturen von bis zu 105 °C ausgelegt.
F: Sind Maßzeichnungen für das OEM-Skid-Design verfügbar?
A: Ja. 2D-CAD-Zeichnungen (DXF/DWG) und 3D-STEP-Modelle stehen zum Download oder zur direkten Anfrage zur Verfügung. Die Abmessungen des Montagefußes und die Mittellinien des Flansches entsprechen den branchenüblichen Grundflächen und ermöglichen einen direkten Ersatz-.
F: Was ist die minimale und maximale Flüssigkeitstemperaturtoleranz?
A: Die Standard-Gleitringdichtung verträgt Flüssigkeitstemperaturen von -15 C bis +110C. Für Heißwasseranwendungen bis zu +120C muss eine Hochtemperatur-Gleitringdichtungskonfiguration angegeben werden.
F: Wie verhindern Sie Trockenlaufschäden-bei der Erstinbetriebnahme?
A: Die Pumpe muss vor der Inbetriebnahme vollständig vorgefüllt und über den Ansaugstopfen entlüftet werden. Beim Trockenlauf der Pumpe werden die Gleitflächen der Kohlenstoff-/Siliziumkarbid-Gleitringdichtung innerhalb von Sekunden zerstört. Wir empfehlen den Einbau eines optionalen Trockenlaufschutz-Druckschalters oder Durchflusssensors.
F: Was ist die typische Vorlaufzeit für Standard- und kundenspezifische Modelle?
A: Standardlagermodelle (380 V/50 Hz, AISI 304) werden innerhalb von 7 bis 10 Werktagen versendet. Kundenspezifische Konfigurationen (Sonderspannungen, ANSI/JIS-Flansche oder AISI 316L-Metallurgie) erfordern normalerweise 21 bis 30 Produktionstage.
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Um eine genaue Pumpenauswahl zu treffen, die zu Ihrer Systemkurve passt, reichen Sie bitte Folgendes ein:
• Erforderliche Durchflussrate (Q) und Förderhöhe (H)
• Flüssigkeitstyp, Temperatur und spezifisches Gewicht
• Verfügbarkeit der Stromversorgung (Spannung/Frequenz/Phase)
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