Hochdruck-Kreiselpumpe
Kernstruktur: Mehrstufiges Laufrad-Aufladungsprinzip
Die Hochdruckkreiselpumpe wurde speziell für Hochdruck-Förderszenarien entwickelt und verfügt über eine Kernstruktur mit „mehrstufiger Laufrad-Reihenschaltung“. Durch die sequentielle Überlagerung der Energieumwandlung durch mehrere Laufräder wird eine extrem hohe Förderhöhe erreicht, wodurch der technische Engpass einer unzureichenden Förderhöhe einstufiger Pumpen gelöst wird. Wenn die Hochdruckkreiselpumpe arbeitet, wird die Flüssigkeit durch das Laufrad der ersten -Stufe unter Druck gesetzt und dann von der Leitschaufel zur weiteren Aufladung in das Laufrad der nächsten -Stufe geleitet. Der Druck jeder Laufradstufe wird überlagert, um Hochdruckflüssigkeit zu bilden, die schließlich durch den Diffusorströmungskanal ausgegeben wird.
Strukturelles Design und Schlüsselleistung
Strukturell verfügt die Hochdruckkreiselpumpe über eine Pumpenwelle aus hochfestem Legierungsmaterial und ein verschleißfestes Laufrad, das mit einer doppelseitigen Gleitringdichtung und einem Zwangskühlsystem ausgestattet ist, um die Zuverlässigkeit der Dichtung und die Lebensdauer der Komponenten unter Hochdruck-Arbeitsbedingungen sicherzustellen.
Die wesentlichen Leistungsparameter sind hervorragend
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Parametername (Symbol) |
Kernfunktion |
Reichweite |
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Durchflussrate (Q) |
Zeigt die stündliche Abwasserförderkapazität an und bestimmt die Abwasserableitungseffizienz |
1-1000 m³/h (kleine-Größe: 1-50 m³/h; große Größe: 50-1000 m³/h) |
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Kopf (H) |
Bestimmt die Abwasserhebehöhe und die Förderkapazität über große Entfernungen |
5-100 m (kleine-Größe: 5–30 m; große Größe: 30–100 m) |
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Leistung (P) |
Motorantriebsleistung, die sich direkt auf die Obergrenzen der Durchflussrate und der Förderhöhe auswirkt |
0,75-320 kW |
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Kaliber (DN) |
Durchmesser des Wassereinlasses und -auslasses, der mit der Größe des Abwasserrohrs vor Ort übereinstimmen muss |
25-300mm |
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Mittlere Temperatur |
Passt sich an Abwasser mit unterschiedlichen Temperaturen an, um Schäden an der Ausrüstung zu vermeiden |
Normaler Temperaturtyp (weniger als oder gleich 40 Grad); Hochtemperaturtyp (weniger als oder gleich 100 Grad) |
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Mittlere Konzentration |
Bezieht sich auf den Feststoffpartikelgehalt im Abwasser, der sich auf die Verstopfungs- und Verschleißfestigkeit der Pumpe auswirkt |
Feststoffgehalt kleiner oder gleich 10–30 % |
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Parametername (Symbol) |
Kernfunktion |
Gemeinsamer Bereich/Beschreibung |
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Durchflussrate (Q) |
Pro Zeiteinheit gefördertes Flüssigkeitsvolumen, das die Förderkapazität der Pumpe widerspiegelt |
Mehrere l/min bis tausende m³/h; Gängige Einheiten: m³/h, L/min |
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Kopf (H) |
Pro Gewichtseinheit der Flüssigkeit gewonnene Energie, die die Fähigkeit der Pumpe widerspiegelt, den Widerstand zu überwinden und die Flüssigkeit anzuheben |
Einzel-Stufe Weniger als oder gleich 125 m; Mehrstufig bis zu Tausenden von Metern (Einheit: m Wassersäule) |
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Drehzahl (n) |
Die Drehzahl des Laufrads ist auf den Motor abgestimmt und wirkt sich direkt auf Fördermenge und Förderhöhe aus |
Allgemein: 2900 U/min, 1450 U/min |
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Effizienz (η) |
Verhältnis von Wirkleistung zu Wellenleistung, das den Wirkungsgrad der Energieumwandlung widerspiegelt |
Gewöhnlicher Typ: 90 %–98 %; Höchste Effizienz unter Designbedingungen |
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Positive Nettosaughöhe (NPSH) |
Minimaler Saugdruckspielraum, um Kavitation in der Pumpe zu verhindern und das Laufrad zu schützen |
Einheit: m; Der Gerätespielraum muss größer sein als der erforderliche Spielraum |
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Mittlere Anpassungsfähigkeit |
Bestimmt die Materialauswahl des Pumpenkörpers und der Komponenten, um die Haltbarkeit der Ausrüstung sicherzustellen |
Einschließlich Temperatur, Viskosität, Korrosivität, Feststoffgehalt; Wählen Sie die Materialien nach Bedarf aus |
Exklusive Anwendung in Hochdruckszenarien
Die Hochdruck-Kreiselpumpe wird hauptsächlich in Bereichen eingesetzt, in denen hohe Drücke herrschen, z. B. bei Kesselspeisepumpen für Kraftwerke (die eine Hochdruckförderung von Frischwasser erfordern), bei der unterirdischen Entwässerung von Minen (Überwindung eines hohen Druckwiderstands), bei Wassereinspritzpumpen bei der Ölförderung und bei der Medienförderung mit hohem Druck in großen Chemieanlagen. Es muss während des Betriebs mit Druckstabilisierungsgeräten verwendet werden.
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