Als kritisches Absperrventil in industriellen Rohrleitungssystemen hängen Qualität und Leistung von Absperrschiebern weitgehend von der Reife und Präzisionssteuerung ihres Formprozesses ab. Der Formprozess bestimmt nicht nur die geometrischen Abmessungen und die innere strukturelle Integrität des Ventilkörpers, sondern beeinflusst auch direkt die mechanischen Eigenschaften, die Druckbeständigkeit und die Korrosionsbeständigkeit des Materials und macht es zu einem entscheidenden Glied in der Herstellungskette des Absperrschiebers.
Absperrschiebergehäuse werden hauptsächlich durch zwei Hauptprozesse geformt: Gießen und Schmieden. Das Gießen eignet sich zur Herstellung komplex strukturierter Ventilkörper mit großem-Durchmesser. Zu den gängigen Methoden gehören Sandguss, Feinguss und Präzisionsguss. Sandguss ist kostengünstig und äußerst anpassungsfähig. Er ist in der Lage, verschiedene Querschnitte und interne Strömungskanalstrukturen zu formen. Die Anforderungen an Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität sind jedoch relativ begrenzt, sodass er hauptsächlich für Allzweck-Absperrschieber mit mittlerem und niedrigem Druck verwendet wird. Feinguss erreicht eine höhere Maßgenauigkeit und Oberflächengüte und eignet sich für die Massenproduktion von Ventilkörpern mit komplexen Formen und gleichmäßiger Wandstärke. Präzisionsguss bietet Vorteile in der Oberflächenqualität und Detailwiedergabe und erfüllt die Dichtungsanforderungen höherer Druckstufen. Beim Gießen ist eine strenge Kontrolle der Schmelztemperatur, Gießgeschwindigkeit und Abkühlgeschwindigkeit erforderlich, um Defekte wie Porosität, Einschlüsse und Schrumpfung zu reduzieren und die Dichte und Festigkeit des Ventilkörpers sicherzustellen.
Beim Schmieden hingegen wird der Rohling unter Druck plastisch verformt, um die gewünschte Form und Eigenschaften zu erhalten. Es wird häufig bei der Herstellung von Ventilkörpern und wichtigen Verbindungsteilen für Absperrschieber verwendet, die unter mittleren bis hohen Drücken, hohen Temperaturen oder besonderen Bedingungen betrieben werden. Durch freies Schmieden können flexibel große-große Knüppel geformt werden, die für die Einzelstück--Stück- oder Kleinserienfertigung geeignet sind; Beim Gesenkschmieden werden durch Gesenkbeschränkungen maßgenaue und dicht strukturierte Teile erhalten, die eine hohe Produktionseffizienz und gute Konsistenz bieten. Durch das Schmieden werden die Metallkörner verfeinert, wodurch die mechanischen Eigenschaften und die Ermüdungsbeständigkeit des Materials verbessert werden, wodurch der Ventilkörper unter hohem Druck, Stößen und thermischen Wechselwirkungen zuverlässiger wird. Allerdings erfordert das Schmieden eine fortschrittliche Ausrüstung und Gesenkkonstruktion und ist nicht für übermäßig komplexe Strömungskanalstrukturen geeignet.
Neben dem Ventilkörper ist auch die Formung interner Komponenten wie Schieber und Ventilsitz von entscheidender Bedeutung. Kleine, symmetrische Komponenten können kalt-oder warm-geprägt werden, um Formgenauigkeit und Oberflächenhärte sicherzustellen. Dichtflächen werden häufig durch Schweißen oder Oberflächenhärten verbessert, um die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, gefolgt von einer Präzisionsbearbeitung, um eine ordnungsgemäße Passform mit dem Ventilsitz zu erreichen.
Eine nachträgliche-Wärmebehandlung ist unverzichtbar. Prozesse wie Normalisieren, Abschrecken und Anlassen verbessern die metallografische Struktur, beseitigen Restspannungen und verbessern das Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Zähigkeit weiter. Oberflächenbehandlungen wie das Aufsprühen einer Korrosionsschutzschicht oder das Phosphatieren verbessern die Beständigkeit gegen Umweltkorrosion.
Insgesamt ist ein wissenschaftlich fundierter Umformprozess von grundlegender Bedeutung für die Erzielung hoher Leistung und langer Lebensdauer von Absperrschiebern. Gießen und Schmieden haben jeweils ihre Vorteile; Die Auswahl sollte umfassend auf der Grundlage von Durchmesser, Druckstufe, Medieneigenschaften und Kostenfaktoren getroffen werden. Strenge Prozesskontrollen und Tests stellen sicher, dass jeder Absperrschieber bereits in der Formungsphase über hervorragende Fertigungsqualitäten verfügt und eine zuverlässige Sicherheit für die spätere Montage und Verwendung bietet.
